現(xiàn)代化的造紙機(jī)械設(shè)備可以說是一個(gè)集成化程度很高的龐然大物，它的寬度可以達(dá)到10m，高度達(dá)到20m，長(zhǎng)度甚至達(dá)到150m。每一個(gè)造紙機(jī)械至少包括四個(gè)主要部分：成型部或網(wǎng)部，壓榨部、烘干部、復(fù)卷部，通常情況下將造紙機(jī)前面的紙漿流送部、成型部壓榨部三個(gè)部分稱為濕部，將后面的烘干部、壓光部、復(fù)卷部稱為干部。不同類型的造紙機(jī)械制備新聞紙、銅版紙、白板紙、牛皮紙箱板紙等各式各樣的紙型，紙機(jī)的出紙速度從100m/min到2200m/min不等。現(xiàn)代造紙機(jī)有1500多個(gè)不同的軸承，它們承受著水、熱、蒸汽、紙漿等苛刻條件的影響，依據(jù)設(shè)備工礦和操作速度的不同，每一個(gè)部分都有特殊的潤(rùn)滑要求。造紙行業(yè)的激烈競(jìng)爭(zhēng)對(duì)于造紙機(jī)械的可靠性和生產(chǎn)效率也提出了較高的要求，潤(rùn)滑油、脂的正確選擇、應(yīng)用對(duì)于造紙機(jī)械軸承的壽命和造紙機(jī)械的壽命有著重要影響。

造紙機(jī)各部對(duì)潤(rùn)滑油、脂性能的要求：

合適的潤(rùn)滑對(duì)于所有的造紙機(jī)械都是十分必要的，潤(rùn)滑油、脂在其中起到了帶走熱量、減少摩擦磨損、防止軸承表面銹蝕等作用。軸承的壽命受到其材質(zhì)，熱處理工藝等因素的影響，但幾乎一半的軸承失效是由不適宜的潤(rùn)滑引起的，因此加強(qiáng)對(duì)操作溫度的監(jiān)測(cè)、潤(rùn)滑系統(tǒng)的泄漏現(xiàn)象分析，非常規(guī)的噪音和振動(dòng)的分析，能夠盡早識(shí)別造紙機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)存在的問題，避免軸承的損壞。

（1）濕部對(duì)軸承潤(rùn)滑用潤(rùn)滑脂的要求

濕部對(duì)軸承潤(rùn)滑用潤(rùn)滑脂的要求包括：非常好的抗水性，好的密封效果，非常好的抗腐蝕性能，好的潤(rùn)滑油膜形成性能，好的橡膠相容性，與多種金屬的適應(yīng)性，好的氧化安定性，清潔性要好，良好的潤(rùn)滑性能(其組成應(yīng)適應(yīng)多種軸承類型)，良好的集中潤(rùn)滑輸送性(有壓力的情況下無分油現(xiàn)象，良好的泵送性)。

釆用脂潤(rùn)滑方式的部件，最大的危害就是較差的潤(rùn)滑脂供應(yīng)能力和水分對(duì)潤(rùn)滑脂的稀釋，及水分對(duì)軸承等部件的腐蝕，因此對(duì)于濕部受到水分腐蝕危害的軸承，脂的再潤(rùn)滑間隔約為兩周時(shí)間，新的潤(rùn)滑脂通過潤(rùn)滑溝槽或潤(rùn)滑孔進(jìn)軸承外環(huán)，并將一定量的舊脂置換出來。注意，再潤(rùn)滑時(shí)，必須使軸承停止旋轉(zhuǎn)。

由于在停機(jī)清洗軸承時(shí)，水分會(huì)發(fā)生滲透和沉積，引起腐蝕，因此停機(jī)時(shí)或軸輥儲(chǔ)存?zhèn)溆脮r(shí)，軸承部最好徹底重新潤(rùn)滑。新軸承裝配后也要立即重新再潤(rùn)滑，以便除去裝配過程中產(chǎn)生的污染物。不同稠化劑類型的脂應(yīng)該避免混用。

（2）干部對(duì)軸承循環(huán)潤(rùn)滑油的性能要求

由于工作環(huán)境的原因，造紙機(jī)系統(tǒng)中的軸承的特點(diǎn)是高溫、高轉(zhuǎn)速、高負(fù)荷，因此潤(rùn)滑油滿足使用要求。油品應(yīng)該能夠起到清潔作用，將系統(tǒng)可能的污染物帶到濾網(wǎng)或油箱中沉降，較大的油流量能夠使各個(gè)部件得到充分潤(rùn)滑，并且快速流動(dòng)的潤(rùn)滑油能夠帶走軸承運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的熱量，使其運(yùn)轉(zhuǎn)溫度降低。造紙機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)用油品的性能要求包括：優(yōu)異的氧化安定性(長(zhǎng)期高溫使用，油中無或較少殘?jiān)�沉積物的形成)，良好的破乳能力，好的抗腐蝕性能，具備與多種金屬的適應(yīng)性和水解安定性好，高粘度指數(shù)，高的粘壓系數(shù)，好的橡膠相容性，具備保持清潔的能力，良好的過濾性。

（3）選擇造紙機(jī)油時(shí)關(guān)鍵因素

由于造紙機(jī)械正在向大型化、連續(xù)化、自動(dòng)化的程度發(fā)展，紙機(jī)的幅寬和出紙速度都已大大提高，軸承的轉(zhuǎn)速相應(yīng)的提高很大，越來越多的造紙機(jī)客戶開始在整個(gè)系統(tǒng)中選用潤(rùn)滑油，而不再選用潤(rùn)滑脂作為系統(tǒng)中軸承、齒輪的潤(rùn)滑介質(zhì)，因此在選擇造紙機(jī)油JF必須綜合考慮下列因素。

水解安定性：水分是造紙機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)最大的危害物，軸承表面的微小裂縫與水接觸，軸承的疲勞速率將會(huì)增大，引起點(diǎn)蝕、早期失效和非正常停機(jī)，造成巨大損失。優(yōu)質(zhì)的造紙機(jī)循環(huán)潤(rùn)滑油必須具有優(yōu)異的水解安定性，合理選擇油品和一流的現(xiàn)場(chǎng)系統(tǒng)維護(hù)能夠幫助減少水分進(jìn)入軸承座，阻止軸承疲勞、早期失效。

過濾性：如果過濾器更換的頻率過大，意味著油品的過濾性較差和系統(tǒng)維護(hù)較差。PALL過濾性試驗(yàn)?zāi)軌蛱峁┮粋�(gè)相對(duì)可靠的參考，試驗(yàn)分為干法和濕方兩種。干法試驗(yàn)中，油品加熱至63℃，油品以20mL/min的速率通過濾徑為3微米濾網(wǎng)過濾，考察當(dāng)壓差達(dá)到25psi時(shí)通過的油品毫升數(shù)，通常認(rèn)為大于2000mL為合格。濕相試驗(yàn)中油品需加人1.0%的蒸餾水，在7℃下老化24h，隨后在室溫下放置24h，然后進(jìn)行上述PALL過濾試驗(yàn)。

穩(wěn)定的粘度：由于造紙機(jī)中的軸承長(zhǎng)期在很高的溫度下運(yùn)轉(zhuǎn)，因此保證油品在輸送和運(yùn)轉(zhuǎn)中維持穩(wěn)定的粘度是很重要的。除潤(rùn)滑系統(tǒng)的設(shè)計(jì)要能夠加熱冷卻裝置，維持系統(tǒng)較為恒定的工作溫度，保證油品的粘度。這更關(guān)鍵的是油品要有好的氧化安定性和熱安定性。

沉積控制能力：油品老化時(shí)，會(huì)發(fā)生一系列氧化分解反應(yīng)，形成副產(chǎn)物，影響油品的性能，這些副產(chǎn)物將增加油品的粘度、堵塞濾網(wǎng)。它們沉積在移動(dòng)部件，如軸承上時(shí)，能夠增加接觸壓強(qiáng)、損壞設(shè)備，甚至導(dǎo)致停機(jī)，因此油品的配方必須具有良好的沉積物控制能力。

造紙機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)的維護(hù)：

造紙機(jī)是一個(gè)龐大的、連續(xù)性很強(qiáng)的機(jī)械設(shè)備，激烈的行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)，要求設(shè)備的操作可靠性一定要高，應(yīng)該盡量減少非正常停機(jī)時(shí)間。用于設(shè)備中的軸承、齒輪等部件的潤(rùn)滑油脂，必須得到良好的管理。依據(jù)造紙機(jī)械的使用說明書手冊(cè)上的要求，將所有設(shè)備所需要的潤(rùn)滑油作一個(gè)完整的統(tǒng)計(jì)，包括潤(rùn)滑點(diǎn)、潤(rùn)滑方式、潤(rùn)滑油的品種及粘度級(jí)別等，以方便油品庫(kù)存管理。

對(duì)于循環(huán)潤(rùn)滑系統(tǒng)回路的檢查項(xiàng)目包括：日常的潤(rùn)滑油和軸承溫度的監(jiān)測(cè)，軸承的振動(dòng)分析，油品分配器、油位可視管的油品外觀查看，在用油液的理化數(shù)據(jù)分析，軸承再潤(rùn)滑的間隔，設(shè)備的清潔程度，防止水分和其它污染物人浸的密封件，油箱中水分的定期排放及油中水分含量的化驗(yàn)等。

總之，造紙機(jī)潤(rùn)滑循環(huán)系統(tǒng)油品的合理儲(chǔ)存、選用和監(jiān)測(cè)，潤(rùn)滑系統(tǒng)合理的設(shè)計(jì)和維護(hù)，確保合理量的最佳潤(rùn)滑油品在合適的時(shí)間內(nèi)，供給到設(shè)備的潤(rùn)滑點(diǎn)，可以保證設(shè)備的操作性能，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命，降低操作成本，增加設(shè)備的生產(chǎn)效率和可靠性。